彩涂板的涂覆工藝

涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，新型涂料的出現(xiàn)和對涂層質(zhì)量要求的提高，

涂覆工藝取得了很大的發(fā)展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發(fā)展。

1 涂裝方式

涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。

a)輥涂式較為常用，對涂料的適應(yīng)性強，涂后鋼板表面質(zhì)量穩(wěn)定，缺點是可能出現(xiàn)輥印。

b)淋涂式也稱為幕流式，其特點是涂料容易從容器底部的縫隙中均勻流出，形成涂料幕，涂到基板上。這種方法不會出現(xiàn)輥印，產(chǎn)品多用于

**家電，但是涂布量隨速度的變化波動大，工藝控制困難，尚未大規(guī)模應(yīng)用于生產(chǎn)。

c)粉涂式是使用高壓靜電把涂料粉末沉積附著到基板上實現(xiàn)涂裝。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品綜合性能高，質(zhì)量穩(wěn)定，但控制難度大，因而未得到廣泛應(yīng)用。

另外，還有早期采用的刷涂法，浸涂法，空氣噴涂法和特種行業(yè)使用的無空氣噴涂法，電泳涂效法等，不一一而敘述。目前，新建彩涂線多采用輥涂法施工。

2 輥涂方式

從帶鋼和涂覆輥的相對運動方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。

順涂法：是指帶鋼和涂覆輥的運動方向一致。其特點是：適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為（10～20）μm。涂裝速度一般

不超過100m/min。超過100m/min，應(yīng)用逆向輥涂。與逆向輥涂機(jī)比較，涂布輥（橡膠輥）的磨耗小。

逆涂法：指的是帶鋼和涂覆輥的運動方向不一致。其特點是：適用于高粘度涂料，一般用于厚膜型涂裝。當(dāng)然，在生產(chǎn)過程中，支撐輥、涂覆輥、提料輥

及測量輥旋轉(zhuǎn)方向的不同組合，對帶鋼漆膜厚度都會有不同的影響。

3 特殊彩涂產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝

隨著彩涂行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)廠和涂料供應(yīng)商根據(jù)不同的用途和需要，開發(fā)出許多特殊彩涂產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，主要有：印花，熱貼膜，熱壓花，冷貼膜，冷壓花及涂蠟保護(hù)等。

彩鋼板表面涂層的涂裝方式主要有三種：即輥涂式、淋涂式和粉涂式。

燁輝鍍鋁鋅彩涂板特點耐氣候性，耐腐蝕性高，經(jīng)濟(jì)性能超出一般鋼廠

彩涂板的分類

彩涂板兼有有機(jī)聚合物與鋼板兩者的優(yōu)點，既有有機(jī)聚合物的良好著色性、成型性、耐蝕性、裝飾性、又有鋼板的高強度和易加工性，能很容易地進(jìn)行沖裁

、彎曲、深沖、焊接等加工。這就使有機(jī)涂層鋼板制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的實用性、裝飾性、加工性、耐久性。

目前彩涂板的品種繁多，大約超過600種，但至今仍沒有一個統(tǒng)一的分類方法，因為眾多的品種之間難以找到一個區(qū)分的標(biāo)準(zhǔn)，同時各廠家都有其獨

特的設(shè)備、工藝，產(chǎn)品種類繁多?，F(xiàn)只按一般習(xí)慣分類。

（1）按使用基板分類；通常用于有機(jī)涂層鋼板的基板有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鍍鉻板、鋁板等。

（2）按涂料種類分類；通常按用于制作有機(jī)涂層的涂料分類，有聚氯乙烯涂層鋼板、聚酯涂層鋼板、丙烯酸涂層鋼板、氟碳涂層鋼板、硅聚酯涂層鋼板等。

（3）按特殊涂料和用途分類；如以環(huán)氧富鋅涂料、以冷軋鋼板為基板的有機(jī)涂層鋼板，有表面植絨鋼板以及一些特殊機(jī)涂層復(fù)層板，如帖木膜板、夾芯板、防震板等。

（4）按加工工藝分類；按涂覆方法不同，有輥涂法、噴涂法、粉末法、復(fù)膜法、印刷法等制得的有機(jī)涂層鋼板。按涂覆次數(shù)不同，有一涂一烘、二涂二烘、

三涂三烘、四涂四烘等不同工藝涂覆制得的有機(jī)涂層鋼板。按壓花或印花加工分：還可細(xì)分為木紋板、大理石紋、養(yǎng)皮紋、水泥砂漿紋等涂層鋼板。

（5）按涂層性能分類；按有機(jī)涂層性能特點分，有高耐候涂層板、耐高溫涂層板、自熄涂層板、滅菌涂層板、不粘雪涂層板、耐指紋涂層板以及自潤滑涂層板等。